鋼套鋼直埋保溫管技術(shù)參數
鋼套鋼直埋保溫管技術(shù)參數:
鋼套鋼保溫管保溫結構依據滑動(dòng)方式不同分為:內滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式
1、內滑動(dòng)式:保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成(基本已不使用)。
2、外滑動(dòng)式:保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
1.防腐層:保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長(cháng)鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。
3.玻璃棉保溫隔熱層、空氣保溫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護管表面保持常溫。
4.鋁箔反射層: 保證有機泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。
5.無(wú)機硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與有機保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。
6.不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導向支架: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動(dòng)。
7.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)
軸向剪切強度 |
≥0.12MPa(23±2℃) |
連續運行溫度 |
140℃ Max |
峰值運行溫度 |
150℃ Max |
使用壽命 |
≥30年(保溫層及外護層,工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān)) |
管端凈區長(cháng)度 |
200mm |
管徑范圍 |
DN20-DN1200 |
工作鋼管執行標準 |
DN150及以下管徑采用無(wú)縫鋼管,執行標準GB/T8163-1999。 DN200及以上管徑采用螺旋焊管,執行標準SY/T5037-2000或GB/T9711.1 |
聚氨酯保溫管 溫層技術(shù)參數 |
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平均孔徑 |
≤0.5mm |
閉孔率 |
≥88% |
任意位置密度 |
≥60㎏/m3 |
抗壓強度 |
≥0.3MPa(10%變形條件下) |
吸水率 |
≤10%(100℃沸水,90分鐘) |
低壓高密度聚乙烯外護管技術(shù)參數 |
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密度 |
≥950㎏/m3(20℃) |
炭黑含量 |
2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比) |
導熱系數 |
0.43W/(m.℃) |
熱膨脹系數 |
18010-6(1℃) |
熔融聚氨酯保溫管指數 |
0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg) |
拉伸強度 |
≥19MPa |
斷裂伸長(cháng)率 |
≥350% |
耐環(huán)境應力開(kāi)裂 |
≥200h 縱向回縮率 |
鋼套鋼直埋保溫管是地下直埋管中的一種新敷設技術(shù),洛陽(yáng)漢普節能采用先進(jìn)的高溫離心玻璃棉和外護管采用玻璃鋼纏繞技術(shù),生產(chǎn)制作新一代預制直埋鋼套鋼直埋保溫管道系列產(chǎn)品,適用輸送壓力2.5MPa,350℃以下的蒸汽或其它熱介質(zhì)。
蒸汽保溫管(外滑動(dòng))的產(chǎn)品結構形式:蕊管(工作鋼管)、有機硅耐高溫漆、滑動(dòng)支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、纏繞玻璃鋼防腐層(或環(huán)氧煤瀝青漆防腐層)。
由于管道質(zhì)量越來(lái)越嚴格,鋼套鋼蒸汽保溫鋼管是走蒸汽而用所以質(zhì)量必須嚴格符合國家標準,鋼套鋼蒸汽保溫鋼管保溫計算中,對土壤、保溫材料的導熱系數選取不能草率,這兩個(gè)系數的選取正確與否,往往影響保溫效果和管道運行安全性。土壤的導熱系數在0.5~2.5w/m.k之間,跨度很大,其大小與土壤種類(lèi)、含水量大小、化學(xué)成分、埋設條件等多種因素有關(guān)。
在工程設計時(shí)應堅持實(shí)測當地土壤導熱系數或求助當地地質(zhì)部門(mén)提供資料,認真確定土壤導熱系數值。如果只根據“無(wú)資料可查時(shí)取1.5w/m.k”確定土壤導熱系數不是科學(xué)的,因為不能確切反映管道所處的土壤實(shí)際情況,造成計算結果誤差很大。
例如南方高水位地區和西部干燥地區的土壤導熱系數值相差成倍,那么保溫結構計算結果也會(huì )差異很大,如果草率計算會(huì )造成管道表面溫度過(guò)高或過(guò)低,破壞管道保護層或不經(jīng)濟。所以,應使用當地實(shí)測土壤導熱系數值來(lái)計算。