鋼管套筒，也稱(chēng)為鋼套管，是制成規定長(cháng)度的空心圓柱體，其內徑、外徑和長(cháng)度各不相同，可用來(lái)連接、插入或包覆其他物體。它通常由鋼材制成，能夠承受高壓或高溫等條件下的使用要求。
國標螺旋鋼管是指符合國家標準的螺旋鋼管，其生產(chǎn)、檢驗和試驗等環(huán)節都需符合國家相關(guān)的強制性標準，如GB/T9711-2017等。這些標準對鋼管的材質(zhì)、尺寸、外觀(guān)、性能等方面都有著(zhù)嚴格的要求，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
至于鋼管套筒是否可以使用國標螺旋鋼管來(lái)制造，這取決于具體的應用場(chǎng)景和需求。在某些情況下，國標螺旋鋼管因其材質(zhì)和性能特點(diǎn)可能適合作為鋼管套筒的材料。然而，是否真正適用還需根據具體的工程規范、設計要求以及使用環(huán)境等因素進(jìn)行綜合考慮。
建議在進(jìn)行相關(guān)設計或制造前，先咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的工程師或材料專(zhuān)家，以確保所選材料符合所有相關(guān)的標準和要求，并能夠滿(mǎn)足實(shí)際使用的需求。同時(shí)，也應確保所采購的國標螺旋鋼管符合相關(guān)國家標準，以確保其質(zhì)量和性能。
鋼管套筒用國標螺旋鋼管施工主要工序包括：場(chǎng)地平整、樁材驗收、測量放線(xiàn)（樁基定位）、吊裝管樁、錘擊打樁、管樁焊接。
1、場(chǎng)地整平
樁基施工前，先進(jìn)行基坑開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖依據由內向外的原則進(jìn)行開(kāi)挖，一次開(kāi)挖至-3.0～3.5m后，對坑底碾壓后進(jìn)行基樁施工，采用下基坑打樁。
2、樁材驗收
本工程使用的鋼管套筒用國標螺旋鋼管由廠(chǎng)家集中制作，我公司負責質(zhì)量驗收，對于進(jìn)場(chǎng)管樁首先應檢驗廠(chǎng)家出具的“產(chǎn)品合格證”。對運到施工現場(chǎng)的管樁進(jìn)行檢驗，并做好檢查記錄與標識工作。
3、測量放線(xiàn)
樁位測放及標高測量?jì)x器采用全站儀（NTS-322）、水準儀（S3）和塔尺。
對業(yè)主提供的建筑施工控制點(diǎn)、高程基準點(diǎn)等關(guān)鍵部位應重點(diǎn)保護，并列詳細文字資料備案。同時(shí)對業(yè)主提供的測量標志、圖紙資料進(jìn)行復核和復測，結果一周內報監理工程師審核。
施工控制點(diǎn)應采取嚴密的防護措施，應不定期進(jìn)行復檢，發(fā)現異?；蚱畛鲆幏兑笾笠⒓催M(jìn)行糾正。
施工過(guò)程中對業(yè)主提供的測量標志必須妥善保護，施工過(guò)程中覆蓋的測量標志應妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復。
軸線(xiàn)測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫(xiě)《測量放線(xiàn)報驗單》和《工程定位測量放線(xiàn)記錄》，并提交監理工程師驗收。監理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗收的樁點(diǎn)嚴禁使用。技術(shù)人員負責將已驗收的樁點(diǎn)向施工機臺進(jìn)行交接，交接后的樁點(diǎn)由施工機臺負責保護，發(fā)現樁點(diǎn)被破壞時(shí)應及時(shí)上報現場(chǎng)技術(shù)人員處理。
4、吊裝管樁
施工場(chǎng)地承載力不夠時(shí)，樁機下面可鋪設厚鋼板，保證樁機平穩；樁架直立垂直于地面。樁帽大小要選擇合適。送樁桿要根據樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標有送樁標高符號并且每0.5m畫(huà)一道標示線(xiàn)。
樁位經(jīng)監理工程師驗收后可進(jìn)行底樁就位、對中與調直。
用單點(diǎn)吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內，接著(zhù)用人工扶住管樁下端，將管樁尖就位在白灰圈內。將打樁架導桿進(jìn)行調整，保證導桿的垂直度，同時(shí)保證樁身、樁帽、樁錘中心線(xiàn)重合。進(jìn)行管樁對位、調直。這道工序對沉樁質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對中不正確，成樁后樁位偏差就會(huì )超過(guò)規范要求。調直采用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15m之外成正交方向進(jìn)行觀(guān)察校正，調直控制分兩步，第一步先要觀(guān)測樁機導桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀(guān)測樁的垂直度，保證垂直度在0.5%以?xún)?。樁的垂直度要進(jìn)行反復多次調整，尤其是第一節樁要嚴格保證其垂直度，確保樁垂直導向作用，樁入土3m后嚴禁用樁機調整其垂直度。底樁垂直度控制在0.5%以?xún)?。樁身一?jīng)調直，在施打過(guò)程中不可輕易擺動(dòng)導桿和走動(dòng)打樁架，打樁機上應配備長(cháng)條水準尺，以便隨時(shí)量測樁身的垂直度。施工前用吊車(chē)將要施工的樁吊到樁機跟前樁機起樁安全距離范圍內。每套樁配套擺放，吊車(chē)配合樁機喂樁。嚴禁樁機遠距離強行拉樁。樁起吊時(shí)要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動(dòng)，防止樁身裂損。
5、錘擊沉樁
對于淺層地基土比較松軟的情況，底樁沉入時(shí)不打開(kāi)柴油錘油門(mén)，讓錘自重把底樁壓入土中。
開(kāi)始沉樁時(shí)應采取低提錘、輕打下的措施，隨著(zhù)沉樁加深，沉樁速度減慢，起錘高度可逐漸增加。
打樁時(shí)樁帽與樁周?chē)拈g隙應控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘擊壓實(shí)后的厚度不小于120mm。錘、樁帽以及樁身應在同一中心線(xiàn)上。
施工過(guò)程中要根據實(shí)際情況對柴油錘進(jìn)行調檔，由1檔逐漸升至4檔。
打樁較難下沉時(shí)，要注意檢查落錘有無(wú)傾斜偏心，特別要注意檢查樁墊、樁帽是否合適，不合適要及時(shí)更換。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下。
打樁要嚴格按有關(guān)標準做好每米錘擊數、總錘擊數、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。
沉樁過(guò)程中出現貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁帽破損等異常情況時(shí)，應立即停止沉樁，待查明原因并進(jìn)行處理后，方可繼續施工。
6、管樁焊接
當底樁樁頂露出地面0.5-1.0m時(shí)暫停錘擊，進(jìn)行管樁接長(cháng)工序。
鋼管套筒用國標螺旋鋼管焊接采用CO2氣體保護焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹，表面應清潔干凈，露出金屬光澤；
鋼管套筒用國標螺旋鋼管下節沉至離地面0.5～1.0m時(shí)，先在下節樁樁頭上扣上一個(gè)駁樁導向箍夾具，然后吊起上節樁，放入夾具內就位。
接樁時(shí)上下節樁段應保持對直，錯位偏差不宜大于2mm。上下節樁對準后用經(jīng)緯儀找上節樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。
用電焊槍在接縫剖口四周均勻對稱(chēng)電焊4-6點(diǎn)，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應對稱(chēng)進(jìn)行。
上下節樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實(shí)并與樁焊接牢固。鋼管套筒用國標螺旋鋼管接頭按要求進(jìn)行分三層焊接，內層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應連續、飽滿(mǎn)，且根部必須焊透。
焊縫焊好后，焊工應敲掉焊縫表面的焊渣進(jìn)行自檢，不合格的部分應及時(shí)補焊，經(jīng)專(zhuān)檢員和監理確認后才能進(jìn)行施打，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結構物在同一深度內焊縫接頭數量不能超過(guò)該結構物總樁數的50%
焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續沉樁，冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結構物焊縫接頭總數的10%進(jìn)行探傷試驗。
所有焊工必須持證上崗，隨時(shí)接受業(yè)主和監理的監督檢查。
鋼管套筒用國標螺旋鋼管焊接質(zhì)量標準
預制混凝土管樁焊接質(zhì)量要求要達到焊縫質(zhì)量標準要求。其檢查項目及允許偏差見(jiàn)下表。
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