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螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
螺旋鋼管的優(yōu)點(diǎn)是:耐壓強度高,抗沖強度高,安全性能高,使用壽命更長(cháng)。厚壁螺旋鋼管成型過(guò)程1.螺旋鋼管成型前螺旋鋼管采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的制作工藝,可在較佳位置實(shí)現焊接,不容易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量和位置。能夠保證螺旋鋼管的合格性,質(zhì)量得到很好的保證。2.螺旋鋼管成型,螺旋鋼管的成型過(guò)程中,鋼板要變形均勻,殘余應力小,表面不要產(chǎn)生劃傷,所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重,表面要均勻不要有劃傷。